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水泥生产线工艺流程

【进料粒度】:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

【应用领域】:大、中型水泥厂

【适用物料】:石灰石、黏土、铁矿石及煤等

水泥生产线是接纳“两磨一窑”的国际通用工艺,回转窑煅烧,具有设备工艺简单,运行可靠,投资低,占地少,建设周期短的特点。通过从原燃质料均化、微机操纵控制煅烧、物料的空气均化等工艺达到优质高产的生产工艺。
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产物先容

水泥生产线的先容:

  水泥生产线是接纳“两磨一窑”的国际通用工艺,回转窑煅烧,具有设备工艺简单,运行可靠,投资低,占地少,建设周期短的特点。通过从原燃质料均化、微机操纵控制煅烧、物料的空气均化等工艺达到优质高产的生产工艺。

性能特点

水泥生产线具有以下几点优势:

1、工艺制作简单明了;2、安装工艺严谨慎密;3、运作系统操纵简单;4、维护保养本钱低。

工作原理

水泥生产线的工艺:
      1 破碎及预均化 
   (1)破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
   (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
     2、生料制备 
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),因此,要合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操纵,控制作业制度,对保证产物质量、降低能耗具有重大意义。
      3、生料均化
生料均化是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化质量的好坏决定了熟料煅烧质量的高低,因此在生料均化系统大家接纳分区气体搅拌均化,中心下料,确保绝好效果。
      4、水泥熟料的烧成
生料通过预加水成球系统对生料进行处理惩罚后,进入回转窑进行熟料的烧成。 在窑内进行一系列的固相反应,生成硅酸三钙、硅酸二钙等矿物。
      5、水泥粉磨 
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电较多的工序。其主要功能将水泥熟料、石膏、粉煤灰等质料粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求,确保水泥产物的强度,满足用户的需要。
      6、水泥包装 
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

技术参数


水泥生产线工艺流程效果图

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